自動(dòng)配料系統(tǒng)有效解決了人為因素的影響

　　我們?cè)诮梃b國(guó)外橡膠制品企業(yè)的生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上，將原料庫(kù)存管理、配方管理、配料稱(chēng)量融為一體，采用條形碼識(shí)別、機(jī)電、計(jì)算機(jī)接口等技術(shù)自主開(kāi)發(fā)完成配料稱(chēng)量與庫(kù)存管理系統(tǒng)，防止配料中出現(xiàn)異物品，確保稱(chēng)量精度，使每批配料都有記錄可追溯，并在原料出庫(kù)時(shí)遵循先進(jìn)先出原則，有效解決了在配料工序操作上的人為因素影響。

　　

　　適用客戶

　　橡塑、化工、醫(yī)藥、食品。

　　

　　自動(dòng)配料系統(tǒng)特征

　　1、原料先進(jìn)先出。使用條形碼系統(tǒng)對(duì)原料進(jìn)行庫(kù)存管理，可以大大提高工作效率，減少錯(cuò)誤的發(fā)生。原料出庫(kù)時(shí)遵循先進(jìn)先出原則，配料稱(chēng)量成功后系統(tǒng)自動(dòng)登記原料出庫(kù)。

　　2、配方登錄管理。將每種配方都登錄到計(jì)算機(jī)中，配料稱(chēng)量前只需調(diào)取配方編號(hào)即可，并可根據(jù)需要設(shè)定一周內(nèi)的生產(chǎn)計(jì)劃，以便跟蹤配料的完成情況。

　　3、防止異物品。通過(guò)指示燈提示操作工人原料所在倉(cāng)位，并在稱(chēng)量前使用掃描槍檢測(cè)原料是否正確、是否遵循先進(jìn)先出的原則、是否過(guò)質(zhì)保期，當(dāng)出現(xiàn)上述錯(cuò)誤時(shí)亮紅色警報(bào)燈，并且不能進(jìn)行下步操作。

　　4、確保稱(chēng)量精度。采用兩種或多種規(guī)格的電子秤，可以獲得不同的分辨精度，分別用來(lái)稱(chēng)量主原料和輔助藥品。稱(chēng)量過(guò)程中，只有在公差范圍內(nèi)才能對(duì)下個(gè)原料進(jìn)行稱(chēng)量。

　　5、配料記錄可追溯性。每個(gè)配方配料成功后，系統(tǒng)保存詳細(xì)的配料記錄，包括：每種原料的批號(hào)、實(shí)際稱(chēng)量值、公差、配料時(shí)間、配料人等。并可選擇打印配料標(biāo)識(shí)卡。

　　6、操作簡(jiǎn)便。即使對(duì)于無(wú)專(zhuān)業(yè)技能人員，也能按屏幕上出現(xiàn)的信息進(jìn)行操作，從而獲得準(zhǔn)確的稱(chēng)重和操作效率。

　　

　　功能簡(jiǎn)介  

　　一、原料庫(kù)存管理

　　1、入庫(kù)：原料入庫(kù)前打印條形碼，條碼信息包括：原料代碼、供應(yīng)商代碼、入庫(kù)日期、原料批號(hào)。將條形碼貼在原料的包裝箱（袋、桶），由掃描槍掃描后入庫(kù)。入庫(kù)時(shí)，當(dāng)重復(fù)、遺漏掃描時(shí)，有出錯(cuò)提示。每種原料都有固定的存放倉(cāng)位（箱），并通過(guò)指示燈提示操作工人原料存放的位置，減少來(lái)回走動(dòng)。 

　　2、出庫(kù)：出庫(kù)遵循先進(jìn)先出原則。配料成功后，系統(tǒng)自動(dòng)登記原料出庫(kù)。

　　3、庫(kù)存調(diào)整：當(dāng)原料丟失或者已過(guò)時(shí)效期等發(fā)生的盤(pán)虧、盤(pán)盈情形，對(duì)庫(kù)存數(shù)量采用手工調(diào)整。 

　　4、補(bǔ)碼處理：當(dāng)貼在原料包裝上的條形碼丟失、變臟以致掃描器無(wú)法讀取時(shí)，可以對(duì)原料進(jìn)行補(bǔ)碼處理。

　　5、報(bào)表功能：可以查詢(xún)、打印某段時(shí)間原料的入庫(kù)、出庫(kù)、庫(kù)存數(shù)量。

　　

　　二、配方管理 

　　每種配方設(shè)置一個(gè)編號(hào)、名稱(chēng)進(jìn)行登錄，并登錄以下信息：稱(chēng)量順序號(hào)、原料名稱(chēng)、稱(chēng)量單位、標(biāo)準(zhǔn)重量、上限值、下限值、投料順序。

　　

　　三、配料稱(chēng)量

　　1、可以設(shè)定當(dāng)天或一周內(nèi)的生產(chǎn)計(jì)劃，稱(chēng)量時(shí)調(diào)出工作任務(wù)，系統(tǒng)按稱(chēng)量順序列出原料代碼、標(biāo)準(zhǔn)重量、上限值、下限值。 

　　2、為防止取料錯(cuò)誤：取料時(shí)，安裝在原料倉(cāng)位的指示燈亮；稱(chēng)量前，用掃描器掃描條形碼來(lái)檢測(cè)取料是否正確。當(dāng)原料品類(lèi)不正確、沒(méi)有遵循先進(jìn)先出原則、過(guò)有效期，系統(tǒng)亮紅色警示燈，并且不能進(jìn)行下步操作。 

　　3、稱(chēng)量若超過(guò)設(shè)定的公差范圍，下一步稱(chēng)量就不能進(jìn)行。只有在公差范圍內(nèi)，才能對(duì)下一個(gè)配料進(jìn)行稱(chēng)量，并通過(guò)指示燈提示稱(chēng)量量狀態(tài)：公差范圍內(nèi)亮綠色指示燈，低于下限值亮黃色指示燈，超過(guò)上限值亮紅色指示燈。

　　4、采用兩種或多種規(guī)格的電子秤，可以獲得不同的分辨精度，分別用來(lái)稱(chēng)量主原料和輔助藥品。

　　5、配料成功，系統(tǒng)自動(dòng)形成配料批號(hào)，并記錄以下信息：配方編號(hào)，原料代碼、實(shí)際稱(chēng)量值、公差、原料批號(hào)、原料入庫(kù)日期，配料日期、時(shí)間等，使配料記錄有可追溯性。

　　

　　四、安全管理

　　1、設(shè)置不同的賬號(hào)，來(lái)區(qū)分操作權(quán)限，以保證系統(tǒng)及操作安全。

　　2、定時(shí)備份功能，確保數(shù)據(jù)*。